Správy
-
Univerzálny tvrdomer (tvrdomer Brinell Rockwell Vickers)
Univerzálny tvrdomer je v skutočnosti komplexný testovací prístroj založený na normách ISO a ASTM, ktorý umožňuje používateľom vykonávať testy tvrdosti podľa Rockwella, Vickersa a Brinella na tom istom prístroji. Univerzálny tvrdomer je testovaný na základe noriem Rockwell, Bri...Čítať ďalej -
Predstavenie prenosného Leebovho tvrdomeru
V súčasnosti sa prenosné Leebove tvrdomery väčšinou používajú na kontrolu mnohých obrobkov na mieste. Dovoľte mi predstaviť niektoré všeobecné poznatky o Leebových tvrdomeroch. Leebova skúška tvrdosti je nová metóda testovania tvrdosti, ktorú navrhol švajčiarsky Dr. Leeb v roku 1978. Princíp Le...Čítať ďalej -
Systém na meranie tvrdosti Vickers
Pôvod tvrdomera podľa Vickersa Tvrdosť podľa Vickersa je štandard na vyjadrenie tvrdosti materiálu, ktorý navrhli Robert L. Smith a George E. Sandland v roku 1921 vo firme Vickers Ltd. Ide o ďalšiu metódu testovania tvrdosti, ktorá nasleduje po metódach testovania tvrdosti podľa Rockwella a Brinella. Princíp...Čítať ďalej -
Séria Brinellových tvrdomerov
Metóda testovania tvrdosti Brinell je jednou z najčastejšie používaných metód testovania tvrdosti kovov a je tiež najstaršou metódou testovania. Prvýkrát ju navrhol švédsky JABrinell, preto sa nazýva tvrdosť Brinell. Tester tvrdosti Brinell sa používa hlavne na stanovenie tvrdosti...Čítať ďalej -
Skúšobná metóda na stanovenie tvrdosti tepelne spracovaného obrobku
Povrchové tepelné spracovanie sa delí na dve kategórie: jedna je povrchové kalenie a popúšťanie a druhá je chemické tepelné spracovanie. Metóda testovania tvrdosti je nasledovná: 1. povrchové kalenie a popúšťanie tepelné spracovanie povrchové kalenie a popúšťanie tepelné spracovanie...Čítať ďalej -
Vývoj spoločnosti – Účasť na štandardnom vývoji a presťahovaní novej továrne
1. V roku 2019 sa spoločnosť Shandong Shancai Testing Instrument Co., Ltd. pripojila k Národnému technickému výboru pre normalizáciu skúšobných strojov a podieľala sa na formulácii dvoch národných noriem 1) GB/T 230.2-2022: „Kovové materiály, skúška tvrdosti podľa Rockwella, časť 2: Kontrola a kalibrácia...“Čítať ďalej -
Údržba tvrdomeru
Tvrdomer je high-tech produkt, ktorý integruje stroje, technológiu tekutých kryštálov a elektronických obvodov. Rovnako ako iné presné elektronické produkty, jeho výkon môže byť plne využitý a jeho životnosť môže byť dlhšia len za predpokladu našej starostlivej údržby. Teraz vám predstavím, ako ...Čítať ďalej -
Vyberte si rôzne tvrdomery na testovanie na základe typu materiálu
1. Kalená a popúšťaná oceľ Na skúšku tvrdosti kalenej a popúšťanej ocele sa používa hlavne Rockwellova stupnica tvrdosti HRC. Ak je materiál tenký a stupnica HRC nie je vhodná, môže sa namiesto toho použiť stupnica HRA. Ak je materiál tenší, povrchová tvrdosť Rockwellova stupnica HR15N, HR30N alebo HR45N...Čítať ďalej -
Typ tvrdomeru / tvrdomeru / tvrdomeru
Tvrdomer sa používa hlavne na skúšku tvrdosti kovanej ocele a liatiny s nerovnomernou štruktúrou. Tvrdosť kovanej ocele a sivej liatiny má dobrú zhodu so skúškou ťahom. Môže sa použiť aj pre neželezné kovy a mäkkú oceľ a guľôčky s malým priemerom v...Čítať ďalej -
Modernizovaný tester tvrdosti Rockwell, ktorý využíva elektronickú zaťažovaciu skúšobnú silu nahrádzajúcu silu závažia
Tvrdosť je jedným z dôležitých ukazovateľov mechanických vlastností materiálov a skúška tvrdosti je dôležitým prostriedkom na posúdenie množstva kovových materiálov alebo častí. Keďže tvrdosť kovu zodpovedá iným mechanickým vlastnostiam, ďalšie mechanické vlastnosti, ako je pevnosť, únava...Čítať ďalej -
Vzťah medzi jednotkami tvrdosti podľa Brinella, Rockwella a Vickersa (systém tvrdosti)
Najpoužívanejšou metódou tvrdosti vo výrobe je metóda lisovania, ako je tvrdosť podľa Brinella, tvrdosť podľa Rockwella, tvrdosť podľa Vickersa a mikrotvrdosť. Získaná hodnota tvrdosti v podstate predstavuje odpor kovového povrchu voči plastickej deformácii spôsobenej vniknutím materiálu...Čítať ďalej -
Skúšobná metóda na stanovenie tvrdosti tepelne spracovaného obrobku
Povrchové tepelné spracovanie sa delí na dve kategórie: jedna je povrchové kalenie a popúšťanie a druhá je chemické tepelné spracovanie. Metóda testovania tvrdosti je nasledovná: 1. povrchové kalenie a popúšťanie tepelné spracovanie Povrchové kalenie a popúšťanie tepelné spracovanie sa používa...Čítať ďalej
