Povrchové tepelné spracovanie je rozdelené do dvoch kategórií: jednou je povrchové kalenie a tepelné spracovanie popúšťaním a druhou je chemické tepelné spracovanie.Metóda testovania tvrdosti je nasledovná:
1. povrchové kalenie a popúšťanie tepelné spracovanie
Tepelné spracovanie povrchového kalenia a popúšťania sa zvyčajne vykonáva indukčným ohrevom alebo ohrevom plameňom.Hlavnými technickými parametrami sú povrchová tvrdosť, lokálna tvrdosť a efektívna hĺbka vytvrdenej vrstvy.Na testovanie tvrdosti možno použiť tvrdomer Vickers alebo tvrdomer Rockwell.Experimentálna sila Výber súvisí s hĺbkou efektívnej kalenej vrstvy a povrchovou tvrdosťou obrobku.Sú tu zapojené tri stroje na meranie tvrdosti.
(1) Zariadenie na skúšanie tvrdosti podľa Vickersa je dôležitým prostriedkom na skúšanie povrchovej tvrdosti tepelne upravených obrobkov.Môže použiť experimentálnu silu 0,5-100 kg na testovanie povrchovej vytvrdzovacej vrstvy tak tenkej ako 0,05 mm.Jeho presnosť je vysoká a dokáže rozlíšiť tepelne spracované obrobky.Mierny rozdiel v povrchovej tvrdosti, navyše hĺbku efektívnej vytvrdenej vrstvy zisťuje aj tvrdomer Vickers, preto je potrebné vybaviť tvrdomer Vickers pre jednotky, ktoré vykonávajú povrchové tepelné spracovanie alebo používajú veľké množstvo povrchových tepelných úprav obrobkov.
(2) Tester tvrdosti povrchu Rockwell je tiež veľmi vhodný na testovanie tvrdosti povrchu kaleného obrobku.Na výber sú tri stupnice povrchového tvrdomeru Rockwell.Môže testovať rôzne povrchovo kalené obrobky, ktorých efektívna hĺbka kalenej vrstvy presahuje 0,1 mm.Aj keď presnosť povrchového tvrdomeru Rockwell nie je taká vysoká ako pri tvrdomere Vickers, už teraz dokáže spĺňať požiadavky ako detekčná metóda na riadenie kvality a kvalifikačnú kontrolu zariadení na tepelné spracovanie..Okrem toho sa vyznačuje jednoduchou obsluhou, pohodlným používaním, nízkou cenou, rýchlym meraním a priamym odčítaním hodnôt tvrdosti.Povrchový Rockwell tvrdomer možno použiť na rýchlu a nedeštruktívnu detekciu sérií povrchovo tepelne upravených obrobkov jeden po druhom.Má veľký význam pre továrne na spracovanie kovov a výrobu strojov.Keď je povrchová tepelná úprava tvrdená vrstva hrubá, možno použiť aj Rockwellov tester tvrdosti.Keď je hrúbka vrstvy tvrdosti tepelného spracovania 0,4-0,8 mm, možno použiť stupnicu HRA.Keď je hĺbka vytvrdenej vrstvy Keď presiahne 0,8 mm, môže sa použiť stupnica HRC.Tri štandardné hodnoty tvrdosti podľa Vickersa, Rockwella a povrchového Rockwella je možné jednoducho previesť do seba, previesť na štandardy, výkresy alebo hodnoty tvrdosti požadované používateľmi a príslušná prevodná tabuľka je v medzinárodnej norme ISO.Bol daný americký štandard ASTM a čínsky štandard GB/T.
(3) Keď je hrúbka tepelne upravenej tvrdenej vrstvy väčšia ako 0,2 mm, možno použiť Leebov tester tvrdosti, ale je potrebné zvoliť snímač typu C.Pri meraní treba venovať pozornosť povrchovej úprave a celkovej hrúbke obrobku.Táto metóda merania nemá Vickers a Rockwell. Tvrdomer je presný, ale je vhodný na meranie priamo na mieste v továrni.
2. chemická tepelná úprava
Chemické tepelné spracovanie je infiltrácia povrchu obrobku atómami jedného alebo viacerých chemických prvkov, čím sa mení chemické zloženie, štruktúra a výkon povrchu obrobku.Po kalení a nízkoteplotnom temperovaní má povrch obrobku vysokú tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu.a kontaktnú únavovú pevnosť a jadro obrobku má vysokú pevnosť a húževnatosť.Hlavnými technickými parametrami obrobku chemického tepelného spracovania sú hĺbka kalenej vrstvy a povrchová tvrdosť.Vzdialenosť, pri ktorej tvrdosť klesne na 50 HRC, je efektívna hĺbka vytvrdenej vrstvy.Testovanie povrchovej tvrdosti chemicky tepelne spracovaných obrobkov je podobné testovaniu tvrdosti povrchovo kalených tepelne spracovaných obrobkov.Môžu sa použiť tvrdomery Vickers, povrchové tvrdomery Rockwell alebo tvrdomery Rockwell.Tester tvrdosti na zistenie, iba hrúbka nitridovanej hrubšej vrstvy je tenšia, zvyčajne nie väčšia ako 0,7 mm, potom nemožno použiť tester tvrdosti Rockwell
3. lokálne tepelné spracovanie
Ak časti lokálneho tepelného spracovania vyžadujú vysokú lokálnu tvrdosť, je možné vykonať lokálne tepelné spracovanie kalením pomocou indukčného ohrevu atď. Takéto časti zvyčajne potrebujú na výkrese označiť polohu lokálneho tepelného spracovania kalením a hodnotu miestnej tvrdosti a tvrdosť testovanie dielov by sa malo vykonávať v určenej oblasti, nástroj na testovanie tvrdosti môže na testovanie hodnoty tvrdosti HRC použiť prístroj na testovanie tvrdosti podľa Rockwella.Ak je vytvrdená vrstva tepelným spracovaním plytká, na testovanie hodnoty tvrdosti HRN možno použiť povrchový Rockwellov tester tvrdosti.
Čas odoslania: 22. februára 2023
