Novinky z odvetvia
-
Testovanie tvrdosti a hrúbky povlaku
Tu sú obrobky, ktoré zákazník poslal na testovanie tvrdosti povlaku. Keďže hrúbka povlaku je zvyčajne veľmi tenká a meria sa v mikrometroch, je ťažké získať presné hodnoty tvrdosti konvenčnými metódami. Preto sa bežne používa mikro Vickersova metóda testovania tvrdosti...Čítať ďalej -
Pozorujte praskanie SMC kompozitného materiálu
SMC (zmes na lisovanie dosiek) sa v modernej priemyselnej výrobe široko používa vďaka svojim vynikajúcim vlastnostiam, ako je nízka hmotnosť, vysoká pevnosť a odolnosť proti korózii. V skutočnej výrobe a aplikácii však vnútorné mikroskopické chyby materiálu často ovplyvňujú kvalitu výrobku. ...Čítať ďalej -
Skúšanie tvrdosti jadra pomocou tvrdomera Micro Vickers
Pri procesoch spevňovania kovových povrchov, ako je cementácia, nitridácia a indukčné kalenie, testovanie tvrdosti jadra a hĺbky kalených vrstiev, ako aj defekty v procesoch tepelného spracovania, ovplyvňujú celkové mechanické vlastnosti výrobkov. Používame mikro Vickersov tvrdomer...Čítať ďalej -
Meranie tvrdosti keramických guľôčok pomocou mikro-Vickersovho tvrdomera
Nižšie sú uvedené guľovité keramické vzorky, ktoré zákazník poslal na testovanie tvrdosti. Aby sme presne zmerali povrchovú tvrdosť materiálu keramickej guľôčky a zabezpečili presné a spoľahlivé výsledky testov, vykonávame testovanie tvrdosti vzoriek keramických guľôčok pomocou mikro Vickersovho tvrdomera...Čítať ďalej -
Inštalácia a prevádzka Leebovho tvrdomeru HLN110
Aby sa zabezpečili presné výsledky testov, štandardizovaná prevádzka a predĺžená životnosť prístroja, tento dokument podrobne popisuje základné prevádzkové postupy Leebovho tvrdomeru HLN110 vrátane inštalácie, zapnutia, nastavenia parametrov a merania tvrdosti, čím poskytuje štandardizované o...Čítať ďalej -
Kontrola kvality vzhľadu smaltovaného drôtu – optický mikroskop
Smaltovaný drôt označuje medený drôt alebo hliníkový drôt potiahnutý vrstvou izolačného materiálu, ktorý sa používa hlavne na výrobu elektromagnetických cievok v elektromotoroch. Skladá sa z dvoch častí: vodiča a izolačnej vrstvy. Vonkajšia izolačná vrstva smaltovaného drôtu slúži na...Čítať ďalej -
Metóda stanovenia hodnoty tvrdosti podľa Vickersa keramických vzoriek
Tvrdosť keramiky ako kľúčový ukazovateľ mechanických vlastností materiálov spolu s presným stanovením hodnôt tvrdosti keramických vzoriek a hodnotením ich húževnatosti slúži ako kľúčový parameter na meranie odolnosti proti opotrebovaniu a pevnosti v tlaku...Čítať ďalej -
Kontrola povrchových defektov a vnútornej kvality kovových zvarov
Kontrola zvarov kovov sa vzťahuje na proces hodnotenia kvality zvarových spojov pomocou rôznych testovacích technológií. Kontrola kvality zvarov je kľúčovým článkom na zaistenie bezpečnosti a spoľahlivosti technických konštrukcií. Nižšie je uvedený hlavný obsah kontroly kvality zvarov systematický...Čítať ďalej -
Štandardný postup kontroly penetrácie zvarov medených plechov – presná kontrola kvality zvarov
Táto kontrola sa vykonáva na vzorkách zvarov medených plechov zverených zákazníkom. Prevarenie zvaru je základným ukazovateľom na posúdenie pevnosti zvaru, odolnosti voči praskaniu a spoľahlivosti spoja zvarených medených plechov. Presné meranie prevarenia zvaru môže zabrániť rizikám...Čítať ďalej -
Vickersovo meranie tvrdosti pre HEA
Ako všetci vieme, pridanie viacerých druhov kovov do zliatiny má tendenciu materiál skrehnúť. Zliatiny s vysokou entropiou (HEA) sa však líšia od konvenčných zliatin: obsahujú viacero kovov, no nevykazujú krehkosť, čo z nich robí novú triedu materiálov. V priemyselnej výrobe zabezpečenie...Čítať ďalej -
Prevádzka automatického metalografického montážneho lisu vlastnej výroby modelu ZXQ-2S
Laizhou Laihua Test Instrument Factory je výrobný podnik integrujúci výskum a vývoj, výrobu a predaj. Medzi naše hlavné produkty patria: tvrdomery a metalografické zariadenia na prípravu a analýzu vzoriek. Naša spoločnosť získala certifikáciu systému riadenia podniku ISO9001...Čítať ďalej -
Skúšanie tvrdosti plechov z nehrdzavejúcej ocele
Skúšanie tvrdosti plechov z nehrdzavejúcej ocele je kľúčové. Priamo súvisí s tým, či materiál spĺňa požiadavky na pevnosť, odolnosť proti opotrebovaniu a odolnosť proti korózii požadované konštrukciou, zabezpečuje stabilitu technológie spracovania a konzistentnosť šarží výrobkov a pomáha vstupovať...Čítať ďalej
