Správy
-
Ako vybrať tvrdomer pre tepelne spracované diely
Všetky tepelne spracované diely sa musia podrobiť skúške tvrdosti v súlade s technickými špecifikáciami na výkresoch a požiadavkami procesnej dokumentácie. Tester tvrdosti musí byť pred skúškou kalibrovaný pomocou štandardných referenčných blokov tvrdosti a skúšky tvrdosti sa môžu vykonávať iba...Čítať ďalej -
Skúška tvrdosti podľa Shorea pre blok uhlíkových kefiek
Nižšie uvedené uhlíkové kefky sú vzorky zaslané poštou naším zákazníkom, ktoré vyžadujú skúšku tvrdosti Shore HS. Na vykonanie skúšky tvrdosti vzoriek zákazníka používame tester tvrdosti Shore uvedený vyššie. Tento test tvrdosti Shore pre uhlíkové kefky je dynamický test tvrdosti odrazom. A...Čítať ďalej -
Skúšanie tvrdosti hliníkových guľovitých materiálov
Povrchovú tvrdosť konvenčných guľovitých obrobkov je možné priamo merať pomocou Rockwellovho tvrdomeru (pozri obrázok nižšie). Avšak pri malých guľovitých obrobkoch (ako je znázornené na obrázku nižšie) je priame testovanie brzdené ich malou veľkosťou a zložitým umiestnením. Ako môžeme...Čítať ďalej -
Testovanie tvrdosti a hrúbky povlaku
Tu sú obrobky, ktoré zákazník poslal na testovanie tvrdosti povlaku. Keďže hrúbka povlaku je zvyčajne veľmi tenká a meria sa v mikrometroch, je ťažké získať presné hodnoty tvrdosti konvenčnými metódami. Preto sa bežne používa mikro Vickersova metóda testovania tvrdosti...Čítať ďalej -
Pozorujte praskanie SMC kompozitného materiálu
SMC (zmes na lisovanie dosiek) sa v modernej priemyselnej výrobe široko používa vďaka svojim vynikajúcim vlastnostiam, ako je nízka hmotnosť, vysoká pevnosť a odolnosť proti korózii. V skutočnej výrobe a aplikácii však vnútorné mikroskopické chyby materiálu často ovplyvňujú kvalitu výrobku. ...Čítať ďalej -
Skúšanie tvrdosti jadra pomocou tvrdomera Micro Vickers
Pri procesoch spevňovania kovových povrchov, ako je cementácia, nitridácia a indukčné kalenie, testovanie tvrdosti jadra a hĺbky kalených vrstiev, ako aj defekty v procesoch tepelného spracovania, ovplyvňujú celkové mechanické vlastnosti výrobkov. Používame mikro tvrdomer Vickers...Čítať ďalej -
Meranie tvrdosti keramických guľôčok pomocou mikro-Vickersovho tvrdomera
Nižšie sú uvedené guľovité keramické vzorky, ktoré zákazník poslal na testovanie tvrdosti. Aby sme presne zmerali povrchovú tvrdosť materiálu keramickej guľôčky a zabezpečili presné a spoľahlivé výsledky testov, vykonávame testovanie tvrdosti vzoriek keramických guľôčok pomocou mikro Vickersovho tvrdomera...Čítať ďalej -
Inštalácia a prevádzka Leebovho tvrdomeru HLN110
Aby sa zabezpečili presné výsledky testov, štandardizovaná prevádzka a predĺžená životnosť prístroja, tento dokument podrobne popisuje základné prevádzkové postupy Leebovho tvrdomeru HLN110 vrátane inštalácie, zapnutia, nastavenia parametrov a merania tvrdosti, čím poskytuje štandardizované o...Čítať ďalej -
Kontrola kvality vzhľadu smaltovaného drôtu – optický mikroskop
Smaltovaný drôt označuje medený drôt alebo hliníkový drôt potiahnutý vrstvou izolačného materiálu, ktorý sa používa hlavne na výrobu elektromagnetických cievok v elektromotoroch. Skladá sa z dvoch častí: vodiča a izolačnej vrstvy. Vonkajšia izolačná vrstva smaltovaného drôtu slúži na...Čítať ďalej -
Metóda stanovenia hodnoty tvrdosti podľa Vickersa keramických vzoriek
Tvrdosť keramiky ako kľúčový ukazovateľ mechanických vlastností materiálov spolu s presným stanovením hodnôt tvrdosti keramických vzoriek a hodnotením ich húževnatosti slúži ako kľúčový parameter na meranie odolnosti proti opotrebovaniu a pevnosti v tlaku...Čítať ďalej -
Obsluha digitálneho tvrdomeru Brinell HB-3000C
I.Príprava testu 1. Hrúbka pripravenej vzorky nesmie byť menšia ako 8-násobok hĺbky vtlačenia (zvyčajne ≥10 mm), aby sa zabránilo preniknutiu vtlačenia do vzorky alebo jeho ovplyvneniu podopretím spodného povrchu. 2. Počas manipulácie noste ochranné rukavice, aby ste predišli priamemu kontaktu...Čítať ďalej -
Kontrola povrchových defektov a vnútornej kvality kovových zvarov
Kontrola zvarov kovov sa vzťahuje na proces hodnotenia kvality zvarových spojov pomocou rôznych testovacích technológií. Kontrola kvality zvarov je kľúčovým článkom na zaistenie bezpečnosti a spoľahlivosti technických konštrukcií. Nižšie je uvedený hlavný obsah kontroly kvality zvarov systematický...Čítať ďalej
