Pri použití presnej metalografickej rezačky na rezanie obrobkov je potrebné vybrať rezné kotúče, ktoré zodpovedajú materiálovým vlastnostiam obrobku na základe jeho rôznych materiálov, aby sa dosiahli efektívne výsledky rezania. Nižšie si rozoberieme výber rezných kotúčov z troch hľadísk:
1. Výber na základe vlastností materiálu
1) Pre kovové materiály, ako je oceľ, železo a zliatiny, by sa mali používať rezacie kotúče s živicovým spojivom. Ich hrúbka je zvyčajne medzi 1-2 mm, čo je vhodné pre efektívne rezanie kovových materiálov, ako je kalená oceľ. Tepelne ovplyvnená zóna je vhodná aj pre presné rezanie, ako je metalografická analýza. Okrem toho je možné poškodenie rezom účinne znížiť nastavením rýchlosti posuvu.
2) Na krehké nekovové materiály, ako je keramika a sklo, sú potrebné diamantové rezacie kotúče. Tieto kotúče majú vysokú tvrdosť zrna a dobrú tepelnú vodivosť, čo môže znížiť riziko tepelného poškodenia.
3) V odvetví polovodičov, integrovaných obvodov a dosiek plošných spojov sa ultratenké presné diamantové rezacie kotúče široko používajú na kontrolu kvality a analýzu porúch.
2. Výber na základe požiadaviek na rezný povrch a požiadaviek na účinnosť
1) Ak obrobok nevyžaduje žiadnu deformáciu a vysokú čistotu povrchu, zvoľte tenké rezné kotúče (hrúbka: 0,3 – 1,0 mm). Tieto kotúče znižujú vrstvu poškodenia rezom a uľahčujú následné brúsenie.
2) Ak je požadovaná vysoká rýchlosť a účinnosť rezania, zvoľte hrubé rezacie kotúče (hrúbka: 1,2 – 3,0 mm). Tieto kotúče majú vysokú tuhosť, nie je ľahké ich zlomiť a sú vhodné na dávkové rezanie.
3. Výber na základe tvrdosti obrobku
Tvrdosť obrobku priamo určuje výber materiálu rezného kotúča. Zároveň je potrebné zvážiť vyššie uvedené požiadavky na tenké alebo hrubé kotúče (na základe kvality/účinnosti povrchu). Čím vyššia je tvrdosť obrobku, tým odolnejší a tuhší musí byť rezný kotúč.
1) Obrobky s vysokou tvrdosťou (> HRC 50, napr. kalená oceľ, spekaný karbid, vysoko uhlíková oceľ)
Vhodné rezné kotúče: Diamantové rezné kotúče alebo rezné kotúče z kubického nitridu bóru (CBN)
Odporúčaná hrúbka: Prednosť majú hrubé čepele (1,2 – 3,0 mm). Majú vysokú tuhosť a odolnosť proti opotrebovaniu, čo môže zabrániť praskaniu počas rezania. Obrobky s vysokou tvrdosťou majú tendenciu opotrebovávať bežné rezacie čepele, takže materiály odolné voči opotrebovaniu môžu zabezpečiť účinnosť rezania; hrubá štruktúra je vhodná na rezanie s vysokým zaťažením.
2) Obrobky so strednou tvrdosťou (HRC 30-50, napr. obyčajná uhlíková oceľ, liatina, nehrdzavejúca oceľ)
Vhodné rezné kotúče: Diamantové rezné kotúče s živicovým spojivom alebo vysoko kvalitné rezné kotúče z oxidu hlinitého
Odporúčaná hrúbka: Flexibilný výber – pre vysokú čistotu povrchu zvoľte tenké čepele (0,3 – 1,0 mm) alebo hrubé čepele (1,2 – 3,0 mm) pre dávkové spracovanie. Keďže tvrdosť materiálu je stredná, bežné rezné čepele odolné voči opotrebovaniu dokážu splniť potreby rezania a tenké/hrubé čepele je možné prispôsobiť podľa požiadaviek na kvalitu povrchu alebo účinnosť.
3) Obrobky s nízkou tvrdosťou (＜HRC 30, napr. hliníková zliatina, meď, plast, drevo)
Vhodné rezné kotúče: Bežné rezné kotúče z oxidu hlinitého alebo tenké diamantové rezné kotúče
Odporúčaná hrúbka: Prednosť majú tenké čepele (0,3 – 0,8 mm); pre niektoré materiály je možné zvoliť čepele s hrúbkou 1,0 mm. Obrobky s nízkou tvrdosťou sú náchylné na priľnavosť a deformáciu nástroja; tenké rezné čepele znižujú kontaktnú plochu, čím sa zabráni priľnutiu nástroja a poškodeniu obrobku. Na splnenie potrieb rezania postačujú bežné materiály rezných čepelí.
Záverečné poznámky k výberu rezacieho kotúča:
Rezný účinok a životnosť univerzálnych rezacích čepelí sa pri použití na špecifických materiáloch výrazne znížia.
Rezací kotúč by sa mal vyberať podľa konfigurácie použitého metalografického rezača. Napríklad sa čo najviac vyhýbajte používaniu hrubých rezacích kotúčov na nízkovýkonných rezačkách, pretože to môže ľahko spôsobiť preťaženie motora alebo zlomenie rezacieho kotúča.
Čas uverejnenia: 12. novembra 2025
