Ako kľúčový krok pred testovaním tvrdosti materiálu alebo metalografickou analýzou, cieľom rezania vzoriek je získať vzorky s vhodnými rozmermi a dobrým povrchovým stavom zo surovín alebo dielov, čo poskytuje spoľahlivý základ pre následnú metalografickú analýzu, testovanie výkonu atď. Nesprávne operácie v procese rezania môžu viesť k problémom, ako sú trhliny, deformácie a poškodenie prehriatím na povrchu vzorky, čo priamo ovplyvňuje presnosť výsledkov testov. Preto by sme mali venovať veľkú pozornosť nasledujúcim kľúčovým prvkom:
1. Výber rezacích čepelí/rezacie koliesko
Rôzne materiály vyžadujú zodpovedajúce vlastné rezacie čepele/rezacie kotúče:
- Pre železné kovy (ako je oceľ a liatina) sa zvyčajne vyberajú rezné čepele z oxidu hlinitého spájaného živicou, ktoré majú strednú tvrdosť a dobrý odvod tepla a môžu znížiť iskrenie a prehrievanie počas rezania;
- Neželezné kovy (ako meď, hliník, zliatiny) sú mäkké a ľahko sa prilepia na čepeľ. Na zabránenie „roztrhnutia“ povrchu vzorky alebo zvyškových nečistôt je potrebné použiť diamantové rezacie kotúče/rezacie kotúče alebo jemnozrnné rezacie kotúče/rezacie kotúče z karbidu kremíka.
- Pre krehké materiály ako keramika a sklo sú potrebné diamantové rezacie kotúče/rezacie kotúče s vysokou tvrdosťou a rýchlosť posuvu by sa mala počas rezania kontrolovať, aby sa zabránilo odštiepeniu vzorky.
2. Dôležitosťsvorky
Funkciou svorky je upevniť vzorku a zabezpečiť stabilitu počas rezania:
- Pre vzorky s nepravidelnými tvarmi by sa mali použiť nastaviteľné svorky alebo vlastné nástroje, aby sa predišlo rozmerovým odchýlkam spôsobeným trasením vzorky počas rezania;
- Pre tenkostenné a štíhle diely by sa mali použiť flexibilné svorky alebo ďalšie podporné konštrukcie, aby sa zabránilo deformácii vzorky v dôsledku nadmernej reznej sily;
- Kontaktná časť medzi svorkou a vzorkou by mala byť hladká, aby sa predišlo poškriabaniu povrchu vzorky, čo by mohlo ovplyvniť následné pozorovanie.
3. Úloha reznej kvapaliny
Dostatočné a vhodné množstvo reznej kvapaliny je kľúčom k zníženiu poškodenia:
- Chladiaci účinok: Odvádza teplo vznikajúce počas rezania, čím zabraňuje zmenám tkaniva vzorky v dôsledku vysokej teploty (ako je napríklad „ablácia“ kovových materiálov);
- Lubrikačný účinok: Znižuje trenie medzi reznou čepeľou a vzorkou, znižuje drsnosť povrchu a predlžuje životnosť reznej čepele;
- Účinok odstraňovania triesok: Včas odstraňuje triesky vznikajúce počas rezania, čím zabraňuje priľnutiu triesok k povrchu vzorky alebo upchávaniu rezacieho kotúča, čo môže ovplyvniť presnosť rezania.
Vo všeobecnosti sa podľa materiálu vyberá rezná kvapalina na vodnej báze (s dobrým chladiacim výkonom, vhodná pre kovy) alebo rezná kvapalina na olejovej báze (so silnou mazivosťou, vhodná pre krehké materiály).
4. Rozumné nastavenie parametrov rezania
Upravte parametre podľa charakteristík materiálu, aby ste vyvážili účinnosť a kvalitu:
-Rýchlosť posuvu: Pri materiáloch s vysokou tvrdosťou (ako je vysoko uhlíková oceľ a keramika) by sa mala rýchlosť posuvu znížiť, aby sa predišlo preťaženiu rezného kotúča alebo poškodeniu vzorky; pri mäkkých materiáloch sa môže rýchlosť posuvu primerane zvýšiť, aby sa zlepšila účinnosť;
- Rýchlosť rezania: Lineárna rýchlosť rezacieho kotúča by mala zodpovedať tvrdosti materiálu. Napríklad lineárna rýchlosť bežne používaná na rezanie kovov je 20 – 30 m/s, zatiaľ čo keramika vyžaduje nižšiu rýchlosť na zníženie nárazu;
- Riadenie množstva podávaného materiálu: Prostredníctvom automatickej riadiacej funkcie X, Y, Z zariadenia sa dosahuje presné podávanie, aby sa zabránilo praskaniu povrchu vzorky spôsobenému nadmerným jednorazovým podávaním.
5. Pomocná úloha funkcií zariadenia
- Úplne uzavretý priehľadný ochranný kryt dokáže nielen izolovať nečistoty a hluk, ale tiež uľahčiť pozorovanie stavu rezania v reálnom čase a včasné odhalenie abnormalít;
- 10-palcová dotyková obrazovka umožňuje intuitívne nastaviť parametre rezania a spolupracovať s automatickým systémom podávania na realizácii štandardizovaných operácií a znížení ľudských chýb;
-LED osvetlenie zvyšuje jasnosť pozorovania a umožňuje včasné posúdenie polohy rezu vzorky a stavu povrchu, aby sa zabezpečila presnosť koncového bodu rezu.
Záverom možno konštatovať, že rezanie vzoriek musí vyvážiť „presnosť“ a „ochranu“. Primeraným zladením zariadení, nástrojov a parametrov sa vytvára dobrý základ pre následnú prípravu vzoriek (ako je brúsenie, leštenie a ochrana proti korózii) a testovanie, čím sa v konečnom dôsledku zabezpečí autenticita a spoľahlivosť výsledkov analýzy materiálu.
Čas uverejnenia: 30. júla 2025
