Rockwellovu stupnicu tvrdosti vynašiel Stanley Rockwell v roku 1919 na rýchle posúdenie tvrdosti kovových materiálov.
(1) HRA
① Skúšobná metóda a princíp: ·HRA test tvrdosti využíva diamantový kužeľový indentor na vtlačenie do povrchu materiálu pri zaťažení 60 kg a určuje hodnotu tvrdosti materiálu meraním hĺbky vtlačenia. ② Použiteľné typy materiálov: · Hlavne vhodné pre veľmi tvrdé materiály, ako je slinutý karbid, keramika a tvrdá oceľ, ako aj na meranie tvrdosti tenkých doskových materiálov a povlakov. ③ Bežné aplikačné scenáre: ·Výroba a kontrola nástrojov a foriem. · Testovanie tvrdosti rezných nástrojov. · Kontrola kvality tvrdosti povlaku a tenkých plátových materiálov. ④ Vlastnosti a výhody: · Rýchle meranie: Test tvrdosti HRA môže získať výsledky v krátkom čase a je vhodný na rýchlu detekciu na výrobnej linke. · Vysoká presnosť: Vďaka použitiu diamantových indentorov majú výsledky testu vysokú opakovateľnosť a presnosť. · Univerzálnosť: Schopnosť testovať materiály rôznych tvarov a veľkostí, vrátane tenkých dosiek a povlakov. ⑤ Poznámky alebo obmedzenia: · Príprava vzorky: Povrch vzorky musí byť rovný a čistý, aby sa zabezpečila presnosť výsledkov merania. · Obmedzenia materiálu: Nevhodné pre veľmi mäkké materiály, pretože indentor môže vzorku príliš stlačiť, čo má za následok nepresné výsledky merania. Údržba zariadenia: Testovacie zariadenie je potrebné pravidelne kalibrovať a udržiavať, aby sa zabezpečila presnosť a stabilita merania.
(2) HRB
① Skúšobná metóda a princíp: · Skúška tvrdosti HRB používa 1/16-palcový oceľový guľôčkový indentor na zatlačenie do povrchu materiálu pri zaťažení 100 kg a hodnota tvrdosti materiálu sa určí meraním hĺbky vtlačenia. ② Použiteľné typy materiálov: · Použiteľné pre materiály so strednou tvrdosťou, ako sú zliatiny medi, zliatiny hliníka a mäkká oceľ, ako aj niektoré mäkké kovy a nekovové materiály. ③ Bežné aplikačné scenáre: · Kontrola kvality kovových plechov a rúr. · Testovanie tvrdosti neželezných kovov a zliatin. ·Skúšanie materiálov v stavebníctve a automobilovom priemysle. ④ Vlastnosti a výhody: · Široký rozsah použitia: Použiteľné na rôzne kovové materiály so strednou tvrdosťou, najmä na mäkkú oceľ a neželezné kovy. · Jednoduchý test: Testovací proces je relatívne jednoduchý a rýchly, vhodný na rýchle testovanie na výrobnej linke. · Stabilné výsledky: Vďaka použitiu indentora s oceľovou guľou majú výsledky testu dobrú stabilitu a opakovateľnosť. ⑤ Poznámky alebo obmedzenia: · Príprava vzorky: Povrch vzorky musí byť hladký a rovný, aby sa zabezpečila presnosť výsledkov merania. · Obmedzenie rozsahu tvrdosti: Neplatí pre veľmi tvrdé alebo veľmi mäkké materiály, pretože indentor nemusí byť schopný presne zmerať tvrdosť týchto materiálov. · Údržba zariadenia: Testovacie zariadenie je potrebné pravidelne kalibrovať a udržiavať, aby sa zabezpečila presnosť a spoľahlivosť merania.
(3) HRC
① Skúšobná metóda a princíp: · Skúška tvrdosti HRC využíva diamantový kužeľový indentor na vtlačenie do povrchu materiálu pri zaťažení 150 kg a hodnota tvrdosti materiálu je určená meraním hĺbky vtlačenia. ② Použiteľné typy materiálov: · Vhodné hlavne pre tvrdšie materiály, ako je kalená oceľ, slinutý karbid, nástrojová oceľ a iné kovové materiály s vysokou tvrdosťou. ③ Bežné aplikačné scenáre: · Výroba a kontrola kvality rezných nástrojov a foriem. · Testovanie tvrdosti kalenej ocele. · Kontrola ozubených kolies, ložísk a iných mechanických častí s vysokou tvrdosťou. ④ Vlastnosti a výhody: · Vysoká presnosť: Test tvrdosti HRC má vysokú presnosť a opakovateľnosť a je vhodný na testovanie tvrdosti s prísnymi požiadavkami. · Rýchle meranie: Výsledky testu je možné získať v krátkom čase, čo je vhodné na rýchlu kontrolu na výrobnej linke. · Široké použitie: Použiteľné na testovanie rôznych materiálov s vysokou tvrdosťou, najmä tepelne spracovanej ocele a nástrojovej ocele. ⑤ Poznámky alebo obmedzenia: · Príprava vzorky: Povrch vzorky musí byť rovný a čistý, aby sa zabezpečila presnosť výsledkov merania. Obmedzenia materiálu: Nevhodné pre veľmi mäkké materiály, pretože diamantový kužeľ sa môže príliš zatlačiť do vzorky, čo má za následok nepresné výsledky merania. Údržba zariadenia: Testovacie zariadenie vyžaduje pravidelnú kalibráciu a údržbu, aby sa zabezpečila presnosť a stabilita merania.
(4) HRD
① Skúšobná metóda a princíp: · Skúška tvrdosti HRD využíva diamantový kužeľový indentor na vtlačenie do povrchu materiálu pri zaťažení 100 kg a hodnota tvrdosti materiálu je určená meraním hĺbky vtlačenia. ② Použiteľné typy materiálov: · Vhodné hlavne pre materiály s vyššou tvrdosťou, ale pod rozsahom HRC, ako sú niektoré ocele a tvrdšie zliatiny. ③ Bežné aplikačné scenáre: · Kontrola kvality a testovanie tvrdosti ocele. · Testovanie tvrdosti zliatin so strednou až vysokou tvrdosťou. · Testovanie nástrojov a foriem, najmä pre materiály so stredným až vysokým rozsahom tvrdosti. ④ Vlastnosti a výhody: · Stredné zaťaženie: Váha HRD používa nižšie zaťaženie (100 kg) a je vhodná pre materiály so stredným až vysokým rozsahom tvrdosti. · Vysoká opakovateľnosť: Diamantový kužeľový indentor poskytuje stabilné a vysoko opakovateľné výsledky testov. · Flexibilná aplikácia: Použiteľné na testovanie tvrdosti rôznych materiálov, najmä materiálov medzi HRA a HRC. ⑤ Poznámky alebo obmedzenia: · Príprava vzorky: Povrch vzorky musí byť rovný a čistý, aby sa zabezpečila presnosť výsledkov merania. Obmedzenia materiálu: Pre extrémne tvrdé alebo mäkké materiály nemusí byť HRD najvhodnejšou voľbou. Údržba zariadenia: Testovacie zariadenie vyžaduje pravidelnú kalibráciu a údržbu, aby sa zabezpečila presnosť a spoľahlivosť merania.
Čas uverejnenia: 8. novembra 2024
