Rockwellovu stupnicu tvrdosti vynašiel Stanley Rockwell v roku 1919 na rýchle posúdenie tvrdosti kovových materiálov.
(1) HRA
① Metóda a princíp testovania: · Skúška tvrdosti HRA využíva diamantové kužeľové vtlačovacie teliesko na vtlačenie do povrchu materiálu pod zaťažením 60 kg a určenie hodnoty tvrdosti materiálu meraním hĺbky vtlačenia. ② Použiteľné typy materiálov: · Vhodné najmä pre veľmi tvrdé materiály, ako sú spekané karbidy, keramika a tvrdá oceľ, ako aj na meranie tvrdosti tenkých plechových materiálov a povlakov. ③ Bežné scenáre použitia: · Výroba a kontrola nástrojov a foriem. · Skúšanie tvrdosti rezných nástrojov. · Kontrola kvality povlakov a tenkých plechových materiálov. ④ Vlastnosti a výhody: · Rýchle meranie: Skúška tvrdosti HRA umožňuje získať výsledky v krátkom čase a je vhodná na rýchlu detekciu na výrobnej linke. · Vysoká presnosť: Vďaka použitiu diamantových vtlačovacích telies majú výsledky testu vysokú opakovateľnosť a presnosť. · Všestrannosť: Možnosť testovania materiálov rôznych tvarov a veľkostí vrátane tenkých plechov a povlakov. ⑤ Poznámky alebo obmedzenia: ·Príprava vzorky: Povrch vzorky musí byť rovný a čistý, aby sa zabezpečila presnosť výsledkov merania. ·Obmedzenia materiálu: Nie je vhodné pre veľmi mäkké materiály, pretože vtlačovacie teliesko môže vzorku nadmerne stlačiť, čo bude mať za následok nepresné výsledky merania. Údržba zariadenia: Skúšobné zariadenie je potrebné pravidelne kalibrovať a udržiavať, aby sa zabezpečila presnosť a stabilita merania.
(2)HRB
① Metóda a princíp testovania: · Test tvrdosti HRB využíva oceľové guľôčkové vtlačovacie teliesko s priemerom 1/16 palca, ktoré sa zatlačí do povrchu materiálu pod zaťažením 100 kg a hodnota tvrdosti materiálu sa určí meraním hĺbky vtlačenia. ② Použiteľné typy materiálov: · Použiteľné pre materiály so strednou tvrdosťou, ako sú zliatiny medi, zliatiny hliníka a mäkká oceľ, ako aj niektoré mäkké kovy a nekovové materiály. ③ Bežné scenáre použitia: · Kontrola kvality plechov a rúrok. · Testovanie tvrdosti neželezných kovov a zliatin. · Testovanie materiálov v stavebníctve a automobilovom priemysle. ④ Vlastnosti a výhody: · Široký rozsah použitia: Použiteľné pre rôzne kovové materiály so strednou tvrdosťou, najmä mäkkú oceľ a neželezné kovy. · Jednoduchý test: Testovací proces je relatívne jednoduchý a rýchly, vhodný na rýchle testovanie na výrobnej linke. · Stabilné výsledky: Vďaka použitiu oceľového guľôčkového vtlačovacieho telieska majú výsledky testu dobrú stabilitu a opakovateľnosť. ⑤ Poznámky alebo obmedzenia: ·Príprava vzorky: Povrch vzorky musí byť hladký a rovný, aby sa zabezpečila presnosť výsledkov merania. ·Obmedzenie rozsahu tvrdosti: Nevzťahuje sa na veľmi tvrdé alebo veľmi mäkké materiály, pretože vtlačovacie zariadenie nemusí byť schopné presne zmerať tvrdosť týchto materiálov. · Údržba zariadenia: Skúšobné zariadenie je potrebné pravidelne kalibrovať a udržiavať, aby sa zabezpečila presnosť a spoľahlivosť merania.
(3)HRC
① Metóda a princíp testovania: · Test tvrdosti HRC využíva diamantový kužeľový vtlačovač, ktorý sa vtláča do povrchu materiálu pod zaťažením 150 kg a hodnota tvrdosti materiálu sa určuje meraním hĺbky vtlačenia. ② Použiteľné typy materiálov: · Vhodné najmä pre tvrdšie materiály, ako je kalená oceľ, spekaný karbid, nástrojová oceľ a iné kovové materiály s vysokou tvrdosťou. ③ Bežné scenáre použitia: · Výroba a kontrola kvality rezných nástrojov a foriem. · Testovanie tvrdosti kalenej ocele. · Kontrola ozubených kolies, ložísk a iných mechanických častí s vysokou tvrdosťou. ④ Vlastnosti a výhody: · Vysoká presnosť: Test tvrdosti HRC má vysokú presnosť a opakovateľnosť a je vhodný na testovanie tvrdosti s prísnymi požiadavkami. · Rýchle meranie: Výsledky testu je možné získať v krátkom čase, čo je vhodné na rýchlu kontrolu na výrobnej linke. · Široké použitie: Použiteľné na testovanie rôznych materiálov s vysokou tvrdosťou, najmä tepelne spracovanej ocele a nástrojovej ocele. ⑤ Poznámky alebo obmedzenia: · Príprava vzorky: Povrch vzorky musí byť rovný a čistý, aby sa zabezpečila presnosť výsledkov merania. Obmedzenia materiálu: Nie je vhodné pre veľmi mäkké materiály, pretože diamantový kužeľ môže nadmerne zatlačiť do vzorky, čo môže viesť k nepresným výsledkom merania. Údržba zariadenia: Testovacie zariadenie vyžaduje pravidelnú kalibráciu a údržbu, aby sa zabezpečila presnosť a stabilita merania.
(4) ĽUD
① Metóda a princíp testovania: · Skúška tvrdosti HRD využíva diamantový kužeľový vtlačovací nástroj na vtlačenie do povrchu materiálu pod zaťažením 100 kg a hodnota tvrdosti materiálu sa určuje meraním hĺbky vtlačenia. ② Použiteľné typy materiálov: · Vhodné najmä pre materiály s vyššou tvrdosťou, ale pod rozsahom HRC, ako sú niektoré ocele a tvrdšie zliatiny. ③ Bežné scenáre použitia: · Kontrola kvality a testovanie tvrdosti ocele. · Skúšanie tvrdosti zliatin so strednou až vysokou tvrdosťou. · Skúšanie nástrojov a foriem, najmä pre materiály so strednou až vysokou tvrdosťou. ④ Vlastnosti a výhody: · Stredné zaťaženie: Stupnica HRD používa nižšie zaťaženie (100 kg) a je vhodná pre materiály so strednou až vysokou tvrdosťou. · Vysoká opakovateľnosť: Diamantový kužeľový vtlačovací nástroj poskytuje stabilné a vysoko opakovateľné výsledky testu. · Flexibilné použitie: Použiteľné na testovanie tvrdosti rôznych materiálov, najmä tých medzi rozsahom HRA a HRC. ⑤ Poznámky alebo obmedzenia: ·Príprava vzorky: Povrch vzorky musí byť rovný a čistý, aby sa zabezpečila presnosť výsledkov merania. Obmedzenia materiálu: Pre extrémne tvrdé alebo mäkké materiály nemusí byť HRD najvhodnejšou voľbou. Údržba zariadenia: Testovacie zariadenie vyžaduje pravidelnú kalibráciu a údržbu, aby sa zabezpečila presnosť a spoľahlivosť merania.
Čas uverejnenia: 8. novembra 2024
