Ako skontrolovať, či tester tvrdosti funguje normálne?

Preventívne opatrenia testera:
Okrem špeciálnych bezpečnostných opatrení pri používaní rôznych testerov tvrdosti existujú niektoré bežné problémy, ktorým by sa mali venovať pozornosť, ktoré sú uvedené nižšie:
1. Samotný tester tvrdosti prinesie dva druhy chýb: jedna je chyba spôsobená deformáciou a pohybom jej častí; Druhou je chyba spôsobená parametrom tvrdosti presahujúceho zadaný štandard. Pre druhú chybu musí byť tester tvrdosti kalibrovaný štandardným blokom pred meraním. Pre výsledky kalibrácie testera tvrdosti Rockwell je rozdiel kvalifikovaný do ± 1. Korekčná hodnota môže byť uvedená pre stabilnú hodnotu s rozdielom v rámci ± 2. Ak je rozdiel mimo rozsahu ± 2, je potrebné kalibrovať a opraviť tester tvrdosti alebo zmeniť metódy testovania iných tvrdosti.
Každá stupnica tvrdosti Rockwell má de facto rozsah uplatňovania, ktorý by sa mal správne zvoliť podľa predpisov. Napríklad, keď je tvrdosť vyššia ako HRB100, na testovanie by sa mala použiť stupnica HRC; Ak je tvrdosť nižšia ako HRC20, na testovanie by sa mala použiť stupnica HRB. Pretože presnosť a citlivosť testera tvrdosti sú slabé, keď je testovací rozsah prekročený a hodnota tvrdosti je nepresná, nie je vhodná na použitie. Iné metódy testovania tvrdosti majú tiež zodpovedajúce kalibračné normy. Štandardný blok použitý na kalibráciu testera tvrdosti sa nemôže použiť na oboch stranách, pretože tvrdosť štandardnej strany a zadnej strany nemusia byť nevyhnutne rovnaké. Spravidla sa stanovuje, že štandardný blok je platný do jedného roka od dátumu kalibrácie.
2. Pri výmene indikátora alebo kovadliny venujte pozornosť čisteniu kontaktných častí. Po jeho zmene to niekoľkokrát otestujte s oceľovou vzorkou určitej tvrdosti, až kým hodnota tvrdosti získaná dvakrát v rade nie je rovnaká. Účelom je, aby bol indikátor alebo kovadliny a kontaktná časť testovacieho stroja pevne stlačená a v dobrom kontakte, aby neovplyvnila presnosť výsledkov testov.
3. Po nastavení testera tvrdosti, keď sa začnete merať tvrdosť, sa prvý testovací bod nepoužíva. Z dôvodu strachu zo slabého kontaktu medzi vzorkou a kovadlkou je nameraná hodnota nepresná. Po testovaní prvého bodu a testeru tvrdosti je v normálnom stave prevádzkového mechanizmu, vzorka sa formálne testuje a zaznamená sa nameraná hodnota tvrdosti.
4. Ak test testu umožňuje, vo všeobecnosti vyberte rôzne časti na testovanie najmenej tri hodnoty tvrdosti, berte priemernú hodnotu a berte priemernú hodnotu ako hodnotu tvrdosti testovacieho dielu.
5. V prípade testovacích kusov s komplexnými tvarmi by sa mali používať vankúšiky zodpovedajúcich tvarov a môžu sa testovať po opravení. Kruh okrúhleho testu je zvyčajne umiestnený v drážke v tvare V na testovanie.
6. Pred načítaním skontrolujte, či je zaťažovacia rukoväť umiestnená do vykladacej polohy. Pri nakladaní by mala byť akcia ľahká a stabilná a nepoužívajte príliš veľa sily. Po zaťažení by sa zaťažovacia rukoväť mala umiestniť do vykladacej polohy, aby sa zabránilo tomu, aby bol prístroj na dlhú dobu pri zaťažení, čo spôsobilo plastickú deformáciu a ovplyvnila presnosť merania.
Vickers, tvrdosť Rockwell
Tvrdosť: Je to schopnosť materiálu odolávať miestnej plastickej deformácii a väčšinou sa meria metódou odsadenia.
Poznámka: Hodnoty tvrdosti nemožno navzájom priamo porovnávať a je možné ich previesť iba prostredníctvom tabuľky porovnávania tvrdosti.