Ako skontrolovať, či tvrdomer funguje normálne?
1. Tvrdomer by mal byť plne overený raz za mesiac.
2. Miesto inštalácie tvrdomeru by sa malo uchovávať na suchom mieste bez vibrácií a korózii, aby sa zabezpečila presnosť prístroja počas merania a stabilita a spoľahlivosť hodnoty počas experimentu.
3. Keď tvrdomer pracuje, nie je dovolené priamo sa dotýkať povrchu meraného kovu, aby sa predišlo nepresnej presnosti merania alebo poškodeniu diamantového kužeľového indentoru na hlave tvrdomeru.
4. Počas používania diamantového indentora je potrebné raz ročne skontrolovať povrchovú úpravu indentora.Po každom meraní by sa indentor mal vložiť späť do špeciálneho boxu na uskladnenie.
Bezpečnostné opatrenia pre tester tvrdosti:
Okrem špeciálnych opatrení pri používaní rôznych tvrdomerov existuje niekoľko bežných problémov, ktorým je potrebné venovať pozornosť a ktoré sú uvedené nižšie:
1. Samotný tvrdomer bude produkovať dva druhy chýb: jednou je chyba spôsobená deformáciou a pohybom jeho častí;druhá je chyba spôsobená parametrom tvrdosti presahujúcim špecifikovanú normu.Pre druhú chybu je potrebné pred meraním tvrdomer kalibrovať štandardným blokom.Pre výsledky kalibrácie tvrdomeru Rockwell je rozdiel kvalifikovaný v rozmedzí ±1.Korekčnú hodnotu možno zadať pre stabilnú hodnotu s rozdielom v rozmedzí ±2.Keď je rozdiel mimo rozsahu ±2, je potrebné tvrdomer kalibrovať a opraviť alebo prejsť na iné metódy skúšania tvrdosti.
Každá stupnica tvrdosti podľa Rockwella má de facto rozsah použitia, ktorý by mal byť správne zvolený podľa predpisov.Napríklad, keď je tvrdosť vyššia ako HRB100, na testovanie by sa mala použiť stupnica HRC;keď je tvrdosť nižšia ako HRC20, na testovanie by sa mala použiť stupnica HRB.Pretože presnosť a citlivosť tvrdomeru je pri prekročení skúšobného rozsahu nízka a hodnota tvrdosti je nepresná, nie je vhodný na použitie.Iné metódy skúšania tvrdosti majú tiež zodpovedajúce kalibračné štandardy.Štandardný blok použitý na kalibráciu tvrdomeru nemožno použiť na oboch stranách, pretože tvrdosť štandardnej strany a zadnej strany nemusia byť nevyhnutne rovnaké.Všeobecne sa stanovuje, že štandardný blok je platný do jedného roka od dátumu kalibrácie.
2. Pri výmene indentora alebo nákovy venujte pozornosť vyčisteniu kontaktných častí.Po jej výmene ju niekoľkokrát vyskúšajte so vzorkou ocele určitej tvrdosti, kým hodnota tvrdosti získaná dvakrát za sebou nebude rovnaká.Účelom je zabezpečiť, aby indentor alebo nákovka a kontaktná časť testovacieho stroja boli pevne stlačené a v dobrom kontakte, aby sa neovplyvnila presnosť výsledkov testu.
3. Po nastavení tvrdomeru sa pri začatí merania tvrdosti prvý testovací bod nepoužíva.Z obavy zo zlého kontaktu medzi vzorkou a nákovou je nameraná hodnota nepresná.Potom, čo je odskúšaný prvý bod a tvrdomer je v normálnom prevádzkovom stave, vzorka sa formálne otestuje a nameraná hodnota tvrdosti sa zaznamená.
4. Ak to skúšobný kus umožňuje, vo všeobecnosti vyberte rôzne časti na testovanie aspoň troch hodnôt tvrdosti, vezmite priemernú hodnotu a priemernú hodnotu berte ako hodnotu tvrdosti skúšobného kusu.
5. Pre skúšobné kusy so zložitými tvarmi by sa mali použiť podložky zodpovedajúcich tvarov, ktoré je možné po upevnení otestovať.Okrúhly skúšobný kus sa zvyčajne umiestni do drážky v tvare V na testovanie.
6. Pred nakladaním skontrolujte, či je nakladacia rukoväť umiestnená vo vykladacej polohe.Pri zaťažení by mal byť pohyb ľahký a stabilný a nepoužívajte príliš veľkú silu.Po naložení by mala byť nakladacia rukoväť umiestnená do vykladacej polohy, aby sa zabránilo dlhodobému zaťaženiu prístroja, čo by spôsobilo plastickú deformáciu a ovplyvnilo presnosť merania.
Tvrdosť Vickers, Rockwell
Tvrdosť: Je to schopnosť materiálu odolávať lokálnej plastickej deformácii a väčšinou sa meria indentačnou metódou.
Poznámka: Hodnoty tvrdosti nie je možné navzájom priamo porovnávať a možno ich previesť iba prostredníctvom porovnávacej tabuľky tvrdosti.
V roku 2019 sa spoločnosť Shandong Shancai Testing Instrument Co., Ltd. pripojila k Národnému technickému výboru pre normalizáciu testovacích strojov a podieľala sa na formulácii dvoch národných noriem
1. GB/T 230.2-2022: "Kovové materiály Rockwellova skúška tvrdosti, časť 2: Kontrola a kalibrácia tvrdomerov a indentorov"
2. GB/T 231.2-2022: "Kovové materiály Brinellova skúška tvrdosti, časť 2: Kontrola a kalibrácia tvrdomerov"
V roku 2021 sa Shandong Shancai podieľal na výstavbe projektu automatického online testovania tvrdosti potrubí leteckých motorov, čím prispel k leteckému priemyslu vlasti.
Čas odoslania: 29. decembra 2022