Ako skontrolovať, či tester tvrdosti funguje normálne?

Bezpečnostné opatrenia pre tester tvrdosti:
Okrem špeciálnych opatrení pri používaní rôznych tvrdomerov existujú aj niektoré bežné problémy, ktorým by sa mala venovať pozornosť, ktoré sú uvedené nižšie:
1. Samotný tvrdomer môže vykazovať dva druhy chýb: jednou je chyba spôsobená deformáciou a pohybom jeho častí; druhou je chyba spôsobená prekročením parametra tvrdosti nad stanovenú normu. Pre druhú chybu je potrebné tvrdomer pred meraním kalibrovať pomocou štandardného bloku. Pre výsledky kalibrácie Rockwellovho tvrdomera sa rozdiel kvalifikuje v rozmedzí ±1. Pre stabilnú hodnotu s rozdielom v rozmedzí ±2 je možné uviesť korekčnú hodnotu. Ak je rozdiel mimo rozsahu ±2, je potrebné tvrdomer kalibrovať a opraviť alebo prejsť na iné metódy merania tvrdosti.
Každá stupnica tvrdosti podľa Rockwella má svoj vlastný rozsah použitia, ktorý by sa mal správne zvoliť podľa predpisov. Napríklad, ak je tvrdosť vyššia ako HRB100, na testovanie by sa mala použiť stupnica HRC; ak je tvrdosť nižšia ako HRC20, mala by sa na testovanie použiť stupnica HRB. Pretože presnosť a citlivosť tvrdomeru sú pri prekročení rozsahu testovania nízke a hodnota tvrdosti je nepresná, nie je vhodný na použitie. Aj iné metódy testovania tvrdosti majú zodpovedajúce kalibračné štandardy. Štandardný blok použitý na kalibráciu tvrdomeru nemožno použiť na oboch stranách, pretože tvrdosť štandardnej strany a zadnej strany nie je nevyhnutne rovnaká. Vo všeobecnosti sa stanovuje, že štandardný blok je platný do jedného roka od dátumu kalibrácie.
2. Pri výmene vtlačovacieho telieska alebo nákovky dbajte na vyčistenie kontaktných častí. Po výmene ich niekoľkokrát otestujte s oceľovou vzorkou určitej tvrdosti, kým sa hodnota tvrdosti získaná dvakrát za sebou nezhoduje. Cieľom je zabezpečiť, aby vtlačovacie teliesko alebo nákovka a kontaktná časť testovacieho stroja boli pevne stlačené a v dobrom kontakte, aby sa neovplyvnila presnosť výsledkov testu.
3. Po nastavení tvrdomeru sa pri začatí merania tvrdosti nepoužíva prvý testovací bod. Z obavy zo slabého kontaktu medzi vzorkou a nákovkou môže byť nameraná hodnota nepresná. Po otestovaní prvého bodu a v normálnom prevádzkovom stave tvrdomeru sa vzorka formálne otestuje a zaznamená sa nameraná hodnota tvrdosti.
4. Ak to skúšobný kus umožňuje, zvyčajne vyberte rôzne časti na testovanie aspoň troch hodnôt tvrdosti, vezmite si priemernú hodnotu a priemernú hodnotu vezmite ako hodnotu tvrdosti skúšobného kusu.
5. Pre testované kusy so zložitými tvarmi by sa mali použiť podložky zodpovedajúceho tvaru a po upevnení sa môžu testovať. Okrúhly testovaný kus sa zvyčajne umiestni do drážky v tvare V.
6. Pred naložením skontrolujte, či je nakladacia rukoväť umiestnená v odkladacej polohe. Pri nakladaní by mal byť pohyb ľahký a stabilný a nepoužívajte príliš veľkú silu. Po naložení by mala byť nakladacia rukoväť umiestnená do odkladacej polohy, aby sa zabránilo dlhému zaťaženiu prístroja, čo by mohlo spôsobiť plastickú deformáciu a ovplyvniť presnosť merania.
Tvrdosť podľa Vickersa, Rockwella
Tvrdosť: Je to schopnosť materiálu odolávať lokálnej plastickej deformácii a meria sa väčšinou metódou vtlačenia.
Poznámka: Hodnoty tvrdosti nie je možné priamo porovnávať navzájom, je možné ich prepočítať iba pomocou tabuľky porovnávania tvrdostí.