Valivé ložiská sú kľúčové komponenty široko používané v strojárstve a ich výkon priamo ovplyvňuje prevádzkovú spoľahlivosť celého stroja. Skúšanie tvrdosti častí valivých ložísk je jedným z ukazovateľov zabezpečenia výkonu a bezpečnosti. Medzinárodná norma ISO 6508-1 „Skúšobné metódy pre tvrdosť častí valivých ložísk“ špecifikuje technické požiadavky na skúšanie tvrdosti súčiastok vrátane nasledujúceho obsahu:
1. Požiadavky na tvrdosť ložiskových častí po popúšťaní;
1) Vysoko uhlíková chrómová ložisková oceľ (séria GCr15):
Tvrdosť po popúšťaní sa zvyčajne požaduje v rozmedzí 60 ~ 65 HRC (stupnica tvrdosti C podľa Rockwella);
Minimálna tvrdosť by nemala byť nižšia ako 60 HRC; inak bude odolnosť proti opotrebovaniu nedostatočná, čo povedie k predčasnému opotrebovaniu.
Maximálna tvrdosť by nemala presiahnuť 65 HRC, aby sa predišlo nadmernej krehkosti materiálu, ktorá môže spôsobiť zlomenie pri nárazovom zaťažení.
2) Materiály pre špeciálne pracovné podmienky (ako napríklad cementovaná ložisková oceľ, ložisková oceľ odolná voči vysokým teplotám):
Nauhličená ložisková oceľ (ako napríklad 20CrNiMo): Tvrdosť nauhličovanej vrstvy po popúšťaní je vo všeobecnosti 58 ~ 63 HRC a tvrdosť jadra je relatívne nízka (25 ~ 40 HRC), čo vyvažuje odolnosť povrchu proti opotrebovaniu a húževnatosť jadra.
Ložisková oceľ pre vysoké teploty (ako napríklad Cr4Mo4V): Po popúšťaní vo vysokoteplotnom prostredí tvrdosť zvyčajne zostáva na úrovni 58 ~ 63 HRC, aby spĺňala požiadavky na odolnosť proti opotrebovaniu pri vysokých teplotách.
2. Požiadavky na tvrdosť ložiskových častí po vysokoteplotnom popúšťaní;
Obežná dráha 200 °C Oceľová guľôčka 60 – 63 HRC Valčeková oceľ 62 – 66 HRC
Obežná dráha 225 °C Oceľová guľôčka 59 – 62 HRC Oceľová guľôčka 62 – 66 HRC Valček 61 – 65 HRC
Obežná dráha 250 °C Oceľová guľôčka 58 – 62 HRC Valček 58 – 62 HRC
Obežná dráha 300 °C Oceľová guľôčka 55 – 59 HRC Valček 55 – 59 HRC
3. Základné požiadavky na testované vzorky pri skúšaní tvrdosti, ako aj rôzne testovacie špecifikácie, ako napríklad výber metód skúšania tvrdosti, testovacia sila a testovacia poloha.
1) Skúšobné sily pre tvrdomer Rockwell: 60 kg, 100 kg, 150 kg (588,4 N, 980,7 N, 1471 N)
Rozsah skúšobnej sily tvrdomeru Vickers je extrémne široký: 10 g ~ 100 kg (0,098 N ~ 980,7 N)
Skúšobná sila pre Leebov tvrdomer: Typ D je najpoužívanejšia špecifikácia pre skúšobnú silu (energiu nárazu), vhodná pre väčšinu konvenčných kovových súčiastok.
2) Metódu testovania nájdete na obrázku nižšie
| Sériové číslo | Špecifikácia dielu | Skúšobná metóda | Poznámky |
| 1 | D< 200 | HRA,HRC | Prednosť sa dáva HRC |
| bₑ≥1,5 | |||
| Dw≥4,7625~60 | |||
| 2 | bₑ<1,5 | HV | Možno testovať priamo alebo po montáži |
| Dw<4,7625 | |||
| 3 | D ≥ 200 | HLD | Všetky časti valivých ložísk, ktorých tvrdosť nie je možné overiť na stolovom tvrdomere, je možné overiť Leebovou metódou. |
| bₑ ≥ 10 | |||
| Dw≥ 60 | |||
| Poznámka: Ak má používateľ špeciálne požiadavky na skúšku tvrdosti, je možné zvoliť iné metódy na testovanie tvrdosti. | |||
| Sériové číslo | Skúšobná metóda | Špecifikácia dielu/mm | Skúšobná sila/N |
| 1 | HRC | bₑ ≥ 2,0, Dw≥ 4,7625 | 1471,0 |
| 2 | HRA | bₑ > 1,5 ~ 2,0 | 588,4 |
| 3 | HV | bₑ > 1,2 ~ 1,5, Dw≥ 2,0 ~ 4,7625 | 294,2 |
| 4 | HV | bₑ > 0,8 ~ 1,2, Dw≥ 1 ~ 2 | 98,07 |
| 5 | HV | bₑ > 0,6 ~ 0,8, Dw≥ 0,6 ~ 0,8 | 49,03 |
| 6 | HV | bₑ < 0,6, Dw< 0,6 | 9,8 |
| 7 | HLD | bₑ ≥ 10, Dw≥ 60 | 0,011 J (joule) |
Od jej zavedenia v roku 2007 sa skúšobné metódy špecifikované v norme široko používajú pri kontrole kvality výrobného procesu v podnikoch vyrábajúcich ložiská.
Čas uverejnenia: 20. augusta 2025
