Kód pre tvrdosť kovu je H. Podľa rôznych testovacích metód tvrdosti medzi konvenčné reprezentácie patria tvrdosť Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL), Shore (HS) atď. Častejšie sa používajú HB a HRC. HB má širšiu škálu aplikácií a HRC je vhodný pre materiály s vysokou povrchovou tvrdosťou, ako je tvrdosť tepelného spracovania. Rozdiel je v tom, že indentor tvrdomeru je iný. Tvrdomer podľa Brinella je guľôčkový indentor, zatiaľ čo tvrdomer Rockwell je diamantový vtlačovač.
HV-vhodné pre mikroskopickú analýzu. Tvrdosť podľa Vickersa (HV) Stlačte povrch materiálu so záťažou menšou ako 120 kg a diamantovým štvorcovým kužeľovým indentorom s vrcholovým uhlom 136°. Plocha povrchu jamky na vtlačovanie materiálu sa vydelí hodnotou zaťaženia, čo je hodnota tvrdosti podľa Vickersa (HV). Tvrdosť podľa Vickersa je vyjadrená ako HV (pozri GB/T4340-1999) a meria extrémne tenké vzorky.
Prenosný tvrdomer HL je vhodný na meranie. Používa nárazovú guľovú hlavu na dopad na povrch s tvrdosťou a vytvára odraz. Tvrdosť sa vypočíta ako pomer rýchlosti odrazu razníka vo vzdialenosti 1 mm od povrchu vzorky k rýchlosti nárazu. Vzorec je: Leebova tvrdosť HL=1000×VB (rýchlosť odrazu)/VA (rýchlosť nárazu).
Prenosný Leeb tvrdomer je možné po meraní podľa Leeba (HL) previesť na tvrdosť podľa Brinella (HB), Rockwella (HRC), Vickersa (HV), Shorea (HS). Alebo použite Leebov princíp na priame meranie hodnoty tvrdosti pomocou Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL), Shore (HS).
HB - tvrdosť podľa Brinella:
Tvrdosť podľa Brinella (HB) sa všeobecne používa, keď je materiál mäkší, ako sú neželezné kovy, oceľ pred tepelným spracovaním alebo po žíhaní. Tvrdosť podľa Rockwella (HRC) sa všeobecne používa pre materiály s vyššou tvrdosťou, ako je tvrdosť po tepelnom spracovaní atď.
Tvrdosť podľa Brinella (HB) je skúšobné zaťaženie určitej veľkosti. Do testovaného kovového povrchu sa vtlačí kalená oceľová guľôčka alebo karbidová guľôčka určitého priemeru. Skúšobné zaťaženie sa udržiava počas stanoveného času a potom sa zaťaženie odstráni, aby sa zmeral priemer priehlbiny na testovanom povrchu. Hodnota tvrdosti podľa Brinella je kvocient získaný vydelením zaťaženia sférickým povrchom vtlačenia. Vo všeobecnosti sa kalená oceľová guľa určitej veľkosti (zvyčajne s priemerom 10 mm) vtlačí do povrchu materiálu s určitým zaťažením (zvyčajne 3000 kg) a udržiava sa po určitú dobu. Po odstránení záťaže je pomer záťaže k oblasti vtlačenia hodnota tvrdosti podľa Brinella (HB) a jednotka je kilogramová sila/mm2 (N/mm2).
Tvrdosť podľa Rockwella určuje index hodnoty tvrdosti na základe hĺbky plastickej deformácie vtlačenia. Ako jednotka tvrdosti sa používa 0,002 mm. Ak je HB>450 alebo je vzorka príliš malá, test tvrdosti podľa Brinella nemožno použiť a namiesto toho sa použije meranie tvrdosti podľa Rockwella. Používa diamantový kužeľ s vrcholovým uhlom 120° alebo oceľovú guľôčku s priemerom 1,59 alebo 3,18 mm na zatlačenie do povrchu testovaného materiálu pri určitom zaťažení a tvrdosť materiálu sa vypočíta z hĺbky odsadenia. Podľa tvrdosti testovaného materiálu sa vyjadruje v troch rôznych mierkach:
HRA: Je to tvrdosť získaná použitím 60 kg záťaže a diamantového kužeľového indentora, ktorý sa používa pre materiály s extrémne vysokou tvrdosťou (ako je slinutý karbid atď.).
HRB: Je to tvrdosť získaná použitím 100kg záťaže a kalenej oceľovej guľôčky s priemerom 1,58mm, ktorá sa používa pre materiály s nižšou tvrdosťou (ako je žíhaná oceľ, liatina a pod.).
HRC: Je to tvrdosť získaná použitím 150 kg záťaže a diamantového kužeľového indentora, ktorý sa používa pre materiály s veľmi vysokou tvrdosťou (ako je kalená oceľ atď.).
Okrem toho:
1.HRC znamená Rockwellovu stupnicu tvrdosti C.
2.HRC a HB sú široko používané vo výrobe.
3. Použiteľný rozsah HRC 20-67, ekvivalentný HB225-650,
Ak je tvrdosť vyššia ako tento rozsah, použite Rockwellovu stupnicu tvrdosti A HRA,
Ak je tvrdosť nižšia ako tento rozsah, použite Rockwellovu stupnicu tvrdosti B HRB,
Horná hranica tvrdosti podľa Brinella je HB650, ktorá nemôže byť vyššia ako táto hodnota.
4. Indentor Rockwellovej tvrdomery C stupnice je diamantový kužeľ s vrcholovým uhlom 120 stupňov. Skúšobné zaťaženie je určitá hodnota. Čínska norma je 150 kgf. Indentor tvrdomeru Brinell je gulička z tvrdenej ocele (HBS) alebo guľa z karbidu (HBW). Skúšobné zaťaženie sa mení s priemerom gule v rozmedzí od 3000 do 31,25 kgf.
5. Vrúbok tvrdosti podľa Rockwella je veľmi malý a nameraná hodnota je lokalizovaná. Na zistenie priemernej hodnoty je potrebné zmerať niekoľko bodov. Je vhodný pre hotové výrobky a tenké plátky a je klasifikovaný ako nedeštruktívne testovanie. Prehĺbenie tvrdosti podľa Brinella je väčšie, nameraná hodnota je presná, nie je vhodná pre hotové výrobky a tenké plátky a vo všeobecnosti nie je klasifikovaná ako nedeštruktívne testovanie.
6. Hodnota tvrdosti Rockwellovej tvrdosti je nepomenované číslo bez jednotiek. (Preto je nesprávne nazývať tvrdosť podľa Rockwella určitým stupňom.) Hodnota tvrdosti podľa Brinella má jednotky a má určitý približný vzťah s pevnosťou v ťahu.
7. Tvrdosť podľa Rockwella je priamo zobrazená na číselníku alebo digitálne. Je ľahko ovládateľný, rýchly a intuitívny a vhodný pre sériovú výrobu. Tvrdosť podľa Brinella vyžaduje mikroskop na meranie priemeru vtlačenia a potom vyhľadajte tabuľku alebo vypočítajte, čo je ťažšie na obsluhu.
8. Za určitých podmienok je možné HB a HRC zameniť pohľadom v tabuľke. Mentálny výpočtový vzorec možno zaznamenať zhruba ako: 1HRC≈1/10HB.
Skúška tvrdosti je jednoduchá a ľahká skúšobná metóda pri skúške mechanických vlastností. Aby bolo možné použiť test tvrdosti na nahradenie určitých testov mechanických vlastností, vo výrobe je potrebný presnejší prevodný vzťah medzi tvrdosťou a pevnosťou.
Prax ukázala, že existuje približný zodpovedajúci vzťah medzi rôznymi hodnotami tvrdosti kovových materiálov a medzi hodnotou tvrdosti a hodnotou pevnosti. Pretože hodnota tvrdosti je určená počiatočným odporom plastickej deformácie a pokračujúcim odporom plastickej deformácie, čím vyššia je pevnosť materiálu, tým vyššia je odolnosť voči plastickej deformácii a tým vyššia je hodnota tvrdosti.
Čas odoslania: 16. augusta 2024
