Kód pre kovovú tvrdosť je H. Podľa rôznych metód testu tvrdosti patrí konvenčné znázornenia Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL), pobrežná (HS) tvrdosť atď., Medzi častejšie používajú HB a HRC. HB má širšiu škálu aplikácií a HRC je vhodný pre materiály s vysokou povrchovou tvrdosťou, ako je tvrdosť tepelného úpravy. Rozdiel je v tom, že indikátor testera tvrdosti je iný. Tester Brinell Hardness Tester je inscentrovaný guľôčkami, zatiaľ čo tester tvrdosti Rockwell je diamantovým inscentrom.
HV, ktorý je možné pre analýzu mikroskopu. Tvrdosť Vickers (HV) Stlačte povrch materiálu s zaťažením menším ako 120 kg a indementorom diamantového štvorcového kužeľa s vrcholovým uhlom 136 °. Povrchová plocha materiálovej priepastnej jamy je vydelená hodnotou zaťaženia, ktorá je hodnotou tvrdosti Vickers (HV). Tvrdosť Vickers je vyjadrená ako HV (pozri GB/T4340-1999) a meria extrémne tenké vzorky.
Tester prenosnej tvrdosti HL je vhodný na meranie. Používa nárazovú hlavu guľôčok na ovplyvnenie povrchu tvrdosti a na výrobu odrazu. Tvrdosť sa počíta pomerom odrazovej rýchlosti úderu pri 1 mm od povrchu vzorky k rýchlosti nárazu. Vzorec je: Leeb Tvrdosť HL = 1000 × VB (rýchlosť rebound)/VA (nárazová rýchlosť).
Prenosný tester tvrdosti LeB je možné previesť na Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), tvrdosť pobrežia (HS) po meraní Leeb (HL). Alebo použite princíp Leeb na priame meranie hodnoty tvrdosti pomocou Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL), Shore (HS).
HB - Brinell Tvrdosť:
Tvrdosť Brinell (HB) sa všeobecne používa, keď je materiál mäkší, ako sú neželezné kovy, oceľ pred tepelným ošetrením alebo po žíhaní. Tvrdosť Rockwell (HRC) sa všeobecne používa na materiály s vyššou tvrdosťou, ako je tvrdosť po tepelnom spracovaní atď.
Brinell Tvrdosť (HB) je testovacie zaťaženie určitej veľkosti. Testovaná na kovový povrch sa na testovanie kovového povrchu pritlačí na kovový povrch. Testovacie zaťaženie je udržiavané na určený čas a potom sa zaťaženie odstráni, aby sa zmeral priemer odsadenia na povrchu, ktorý sa má testovať. Hodnota tvrdosti Brinell je kvocient získaný vydelením zaťaženia sférickou povrchovou plochou odsadenia. Spravidla sa kalená oceľová guľa určitej veľkosti (zvyčajne s priemerom 10 mm) pritlačí do povrchu materiálu s určitým zaťažením (zvyčajne 3 000 kg) a udržiava sa na určitú dobu. Po odstránení zaťaženia je pomer zaťaženia do odsadenej oblasti hodnota tvrdosti Brinell (HB) a jednotka je kilogramová sila/mm2 (N/mm2).
Tvrdosť spoločnosti Rockwell určuje index hodnoty tvrdosti na základe hĺbky odsadenia plastu. 0,002 mm sa používa ako tvrdosť. Ak je HB> 450 alebo vzorka príliš malá, nie je možné použiť test tvrdosti Brinell a namiesto toho sa používa meranie tvrdosti Rockwell. Používa diamantový kužeľ s vrcholovým uhlom 120 ° alebo oceľová guľa s priemerom 1,59 alebo 3,18 mm na zatlačenie do povrchu testu materiálu pri určitom zaťažení a tvrdosť materiálu sa vypočíta z hĺbky odsadenia. Podľa tvrdosti testovacieho materiálu sa vyjadruje v troch rôznych mierkach:
HRA: Je to tvrdosť získaná pomocou 60 kg zaťaženia a diamantového kužeľa, ktorý sa používa na materiály s extrémne vysokou tvrdosťou (napríklad cementovaný karbid atď.).
HRB: Je to tvrdosť získaná pomocou 100 kg zaťaženia a kalenej oceľovej gule s priemerom 1,58 mm, ktorá sa používa na materiály s nižšou tvrdosťou (ako je žíhaná oceľ, liatina atď.).
HRC: Je to tvrdosť získaná použitím zaťaženia 150 kg a inscentrom diamantového kužeľa, ktorý sa používa na materiály s veľmi vysokou tvrdosťou (napríklad kalená oceľ atď.).
Okrem toho:
1.HRC znamená Rockwell Hardness C Scale.
2.HRC a HB sa vo výrobe široko používajú.
3.HRC príslušný rozsah HRC 20-67, ekvivalent HB225-650,
Ak je tvrdosť vyššia ako v tomto rozsahu, použite tvrdosť Rockwell mierku HRA,
Ak je tvrdosť nižšia ako v tomto rozsahu, použite HRB v mierke Rockwell B,
Horná hranica tvrdosti Brinell je HB650, ktorá nemôže byť vyššia ako táto hodnota.
4. Interenter stupnice tvrdosti Rockwell Tester C je diamantový kužeľ s vrcholovým uhlom 120 stupňov. Testovacie zaťaženie je určitá hodnota. Čínsky štandard je 150 kgf. Internerom testera tvrdosti Brinell je kalená oceľová guľa (HBS) alebo karbidová guľa (HBW). Testovacie zaťaženie sa mení s priemerom lopty v rozmedzí od 3 000 do 31,25 kgf.
5. Odsadenie tvrdosti Rockwell je veľmi malá a nameraná hodnota je lokalizovaná. Na nájdenie priemernej hodnoty je potrebné zmerať niekoľko bodov. Je vhodný pre hotové výrobky a tenké plátky a je klasifikovaný ako nedeštruktívne testovanie. Odsadenie tvrdosti Brinell je väčšia, nameraná hodnota je presná, nie je vhodná pre hotové výrobky a tenké plátky a vo všeobecnosti nie je klasifikovaná ako nedeštruktívne testovanie.
6. Hodnota tvrdosti tvrdosti Rockwell je nemenované číslo bez jednotiek. (Preto je nesprávne nazvať tvrdosť Rockwell ako určitú mieru.) Hodnota tvrdosti tvrdosti tvrdosti Brinella má jednotky a má určitý približný vzťah k pevnosti v ťahu.
7. Tvrdosť Rockwell sa priamo zobrazuje na číselníku alebo zobrazuje digitálne. Je ľahké ovládať, rýchle a intuitívne a vhodné na hromadnú výrobu. Tvrdosť Brinell vyžaduje mikroskop na meranie priemeru odsadenia a potom vyhľadať tabuľku alebo vypočítať, čo je v prevádzke viac ťažkopádne.
8. Za určitých podmienok je možné HB a HRC zamieňať vyhľadaním stola. Vzorec mentálneho výpočtu sa dá zhruba zaznamenať ako: 1 HRC2/10HB.
Test tvrdosti je jednoduchá a ľahká testovacia metóda pri teste mechanických vlastností. Na použitie testu tvrdosti na nahradenie určitých testov mechanických vlastností sa vo výrobe vyžaduje presnejší konverzný vzťah medzi tvrdosťou a silou.
Prax dokázala, že existuje približný zodpovedajúci vzťah medzi rôznymi hodnotami tvrdosti kovových materiálov a medzi hodnotou tvrdosti a hodnotou sily. Pretože hodnota tvrdosti je určená počiatočným odporom deformácie plastu a pokračujúcim odporom deformácie plastu, čím vyššia je pevnosť materiálu, tým vyššia je odolnosť proti deformácii plastu a čím vyššia hodnota tvrdosti.
Čas príspevku: august 16-2024
